На Кубани предприятие работает над импортозамещением оборудования для пищевой промышленности
Спрос на продукцию растет с каждым днем. Компания уже запланировала расширение штата и закупку новых станков.
С чертежного стола на станок лазерной резки, так деталь начинает свой путь. Этих маленьких фигурок производят свыше тысячи в сутки. Им суждено стать частью огромной машины, необходимой, например на предприятии для производства лимонада. Такие делают в Италии, Германии, а еще - на Кубани.
"Мы их изготавливаем уже более 8 лет, это было разработано нашими конструкторами. И внедрено на замену импортного оборудования. Используется достаточно долго, стабильно и уверенно. Они существуют для того чтобы открывать закрывать каналы при необходимости подачи той или иной жидкости", - рассказывает Александр Цаюков, начальник производства промышленно-инженерной компании.
Этот завод работает уже 12 лет. За это время тут образовалась огромная картотека из деталей - от простого маленького винтика до сложных объемных фигур.
"Допустим мы какой-то блок собираем, линию, пастеризатор или какую-то машину. У нее такого рода запчастей там 6 тысяч наименований. Мы не пользуемся какими-то сторонними, импортными компонентами - мы сами вычерчиваем, сами рассчитываем, сами производим и сами все это ставим. От начала и до конца максимально. А сейчас мы эти скорости увеличили с 24 февраля. Максимально выдавить все импортное из наших комплектующих, которые нам необходимы", - говорит Александр Цаюков, начальник производства промышленно-инженерной компании.
После резки деталь идет на обработку. Заточка, сверление и фрезеровка проводятся на этом станке.
"Лишнего мы не делаем. В день производим сколько инженеры нам дадут, столько и сделаем, ну а так можем неограниченное количество сделать", - говорит слесарь Александр Костин.
"Ну и заканчивает свой путь любая деталь здесь, в сборочном цехе. Тут собирают и вот такие маленькие детали, и вот такие огромные колоссы. Эта машина моет оборудование на пищевом предприятии, и в ее состав входит как минимум пять таких приводов", - говорит корреспондент Роман Пастушок.
В оборудовании самого завода, кстати, тоже присутствуют зарубежные детали, но их могут воспроизвести здесь же. В компании надеются, что в ближайшие месяцы на их оборудовании будет 0 импортных деталей. К такому соотношению сейчас стремятся многие заводы России. И количество клиентов у компании выросло.
"На сегодняшний день порядка 15 заводов, которые к нам обратились, и мы стараемся им помочь максимально быстро. Я думаю этот процесс будет увеличиваться. Потому что иностранные компании не поставляют запчасти на сегодняшний день. И не думаю, что эта тенденция как-то завтра изменится. Поэтому для нас это один из ключевых вопросов — поддержать нашего отечественного промышленика, производящего пищевые продукты", - считает коммерческий директор промышленно-инженерной компании Павел Егоров.
В компании планируют провести расширение, закупить новое оборудование, расширить штат — где-то на 20 процентов. Для того чтобы реализовать планы, обратились в департамент промышленной политики за помощью в получении субсидированного кредита. Предприятие и дальше будет работать над импортозамещением.
